注塑生產管理MES

日期:2020-04-08 / 人氣:

傳統生產管理典型問題
1. 信息溝通,管理效率低
生產相關信息的上傳下達完全靠口頭,文件等,信息流通慢,報表滯后,實際生產進度,執行細節信息無法及時傳遞到管理者端,無法形成關鍵決策的強有力支持和光控
2. 一線生產問題無法管控
員工不按照指定的工藝生產,品質問題沒有及時處理造成大批量返工和報廢,物料使用隨意浪費,設備沒有及時保養等等實際問題無法管控
3. 品質追溯效率低
品質追溯慢,問題原因和數據不清晰,容易各責任部門,責任人相互推諉
4. 公司的知識信息管理混亂
工藝標準、SOP、設備保養記錄、模具保養記錄等;生產相關的信息有記錄的、沒記錄的;保存在個人工作電腦上、紙質記錄保存的、在某個員工腦子里,信息無法形成體系,查找困難

注塑生產管理MES系統的解決方案。
     注塑生產管理MES系統全面覆蓋從生產管理、模具管理、工藝管理、設備管理、報表管理、看板管理等幾大功能。
生產管理
       智能排產管理自動提取系統中的靜態和動態信息,綜合考慮機臺狀態、模具狀態、原材料是否足夠、原材料顏色、機臺上次任務原材料顏色、螺桿對原材料的適應性、刻印LOGO等因素,進行智能排產和相關的提示信息,使得排產精確、準確,避免因人工缺少考慮因素而導致廢品、次品等重大事故或影響正常生產,從而達到真正意義上的自動排產。排產還可以根據客戶需求提供虛擬排產功能,客戶確認后進行鎖定,從而進一步加強了對排產計劃的確認。
實時生產狀況跟蹤
      系統上實時跟蹤顯示每個訂單的生產情況:是否排單、排在哪個機臺、完成率、巡檢情況、良品率等;
      車間抬頭即可見的LCD顯示屏,實時顯示訂單和機臺作業狀態以及剛完成的訂單和待生產的訂單,生產狀態一目了然,提醒和監督生產。
模具管理
      模具是注塑生產的核心生產資料,對模具的管理是重中之重。除了對模具的基本信息進行歸檔管理,還對模具的壽命、保養點檢以及模具的維修流程進行全程的跟蹤、提醒告警和記錄查證。
設備管理
      計算機輔助設備管理就是將設備的相關信息按時按規定真實記錄并輸入計算機,實現設備管理的規范化和科學化,例如將故障類型、產生原因,停臺天數,維修工時,成本等有關數據及時輸入計算機并對信息進行分析處理。設備運營管理部門利用分析結果采取針對性措施,故障率可大幅下降,效益顯著。
 銷售管理
包括訂單管理、銷售單評審流程、報價管理、銷售人員管理等。
 采購管理
包括采購單管理、采購評審流程、詢價與供應商管理、供應鏈管理、物料需求計劃(MRP)等模塊。  
 MRP
系統通過強大而完善的MRP算法、供應鏈在線交互等手段,確保采購人員可以在“管理驅動”和“信息驅動”的模式下,能在正確的時間,從正確的供應商那里,以正確的價格采購正確的商品。
 倉庫管理
包括收料、發料、盤存、形式發貨單、包裝箱、標簽打印等模塊。
  財務管理
包括固定資產、應收、應付、總賬模塊、產品成本、設變成本以及生產異常成本的匯總分析、貨款以及資金管控、自動生成各種財務報表等
    注塑生產管理MES系統為管理策略、方法提供堅實的數據支撐,為公司后續實現商業智能做準備。

Go To Top 回頂部
恩途UG外掛
沈阳娱网棋牌官方下载